密煉機工作原理：物料加入密練室后，就在由兩個具有兩頁四棱的，有速比的 ，相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與混煉室壁、上、下頂栓組成的混煉系統(tǒng)內(nèi)收到壓力反復(fù)進行的強力剪切和擠壓和捏煉的作用，使膠料通過一定的壓力，溫度與時間使物料塑化，使配方達到最佳效果。

     1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方； 

　　 2、根據(jù)實際配方，準(zhǔn)確稱量密煉機配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好； 

       3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預(yù)熱，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

       4、密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準(zhǔn)備煉膠； 

       5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min； 

       6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min； 

       7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min； 

       8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min； 

       9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、密煉機混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。